海康機器人移動機器人下線突破20萬臺，推動行業駛入規模化應用快車道

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海康機器人近日宣布，旗下移動機器人全品類產品累計下線數量正式突破20萬台。這項里程碑的達成，是以一台叉取機器人從產線走下為標誌。根據該公司數據，從2024年5月第10萬台下線至今，僅花了兩年時間就完成第二個十萬台的跨越。而據《移動機器人產業聯盟》最新統計，2025年海康機器人在全球移動機器人市場的市占率已位居第一。在製造業智能化轉型加速推進的背景下，中國移動機器人產業正從示範應用階段邁入規模化普及的新紀元，海康機器人下線速度的變化，正好反映了這股趨勢的縮影。移動機器人產業的規模化，絕不只是產能擴張那麼簡單，而是頭部企業在技術、產品、場景與行業標準等面向長期累積的結果。

從全球產業發展的軌跡來看，能夠真正實現大規模量產並穩定落地的企業，無一不在這些維度上持續投入、長期深耕，最終形成一套可產品化、工程化的系統能力。海康機器人的發展歷程，正是這項規律的具體實證。從早期產品線逐步完備，包含潛伏式、叉取式、全向叉取式等類型陸續問世，到安全控制器取得全球首張SIL3認證、全向叉取機器人獲得國內首張全指令CE認證，再到第四代架構平台「智能基座」的發表，這些關鍵節點串聯出一條清晰的能力躍遷路徑：移動機器人從「能在廠內跑起來」，逐步進化到能在複雜工業環境中安全、穩定且可智慧調度地運行；技術的不斷突破，為後續大批量交付打下了扎實的工程基礎。這份積蓄不僅止於硬體層面。

海康機器人的核心軟體架構歷經四輪迭代，從早期的倉儲調度控制，發展到現今支援混合調度與低程式碼二次開發的智能化平台；包括電控、演算法與感知設備等核心環節，均實現全棧自研。隨著能力成熟，軟硬體介面也逐步標準化並向外開放，讓產業上下游能在同一平台上進行二次開發與場景適配，進一步拓寬了移動機器人的應用邊界。在標準制定方面，海康機器人已累計制修訂移動機器人相關各級標準37項以上；2026年6月，由該公司主導制定的《物流機器人資訊系統通用技術規範》國家標準，更獲得浙江省標準創新重大貢獻獎。

該標準是全球物流機器人資訊領域首個系統性的通用規範，填補了該領域的標準空白，可有效規範大規模集群調度規劃技術，降低移動機器人在規模化部署時的重複建設成本，加速行業朝標準化、規範化發展。場景落地經驗是推動規模化的市場根基。截至2026年4月，海康機器人累計服務客戶超過2萬家，實際落地應用場景多達1,000餘個，涵蓋汽車汽配、3C電子、太陽能光伏、鋰電池、商業流通、食品藥品、菸草、鞋服等眾多行業。龐大的客戶需求不僅形成穩定的市場基本盤，也為產品與技術的迭代提供源源不絕的真實反饋。

以汽車行業為例，海康機器人在一汽豐田多個生產基地累計投入超過2,000台移動機器人，首次實現汽車行業單一工廠部署超過千台的紀錄；在長安汽車的數智工廠，一次落地687台移動機器人，製造效率提升20%，線體成本降低20%。新能源領域方面，海康機器人在鋰電行業落地專案超過500個，出貨量突破1萬台。在流通與醫藥領域，屈臣氏、萬邑通、新加坡YCH集團、國藥一致等標竿專案，持續拓展倉儲物流的效率邊界。依靠這些大量且多元的落地經驗，海康機器人累積了豐富的場景知識與方法論，讓一個場景的成熟方案得以複製到其他類似場域，並透過真實數據反向優化產品，形成「場景淬鍊產品、產品支撐量產」的正向循環。

然而，移動機器人行業面臨極度碎片化的需求，生態能力已成為規模化落地的關鍵變數之一。海康機器人自2020年啟動生態戰略以來，圍繞機器視覺、移動機器人、關節機器人三大業務線，已匯聚超過500家生態合作夥伴，累計培養工程師超過20萬人次，構建出涵蓋硬體、軟體、服務與人才的多層次生態體系。在移動機器人領域，海康機器人與合作夥伴共同完成大量碎片化場景的交付。針對小微工廠，推出了EasyAMR輕量型自主移動機器人與3D物流仿真軟體PlantMirror等工具化產品，讓中小企業的柔性自動化改造變得更輕量、試錯成本更低。

在人才培育方面，海康機器人透過工程師認證體系與產業學院共建等路徑，打造出「產教學研用」的融合生態，覆蓋人才培養、技術驗證到產業輸出的完整鏈路。海康機器人的智慧製造能力也持續進化。在其占地200餘畝的桐廬科技園內，移動機器人、機器視覺與關節機器人已在產線上實現「眼、腳、手」多設備深度協同，從感知、決策到執行一氣呵成：移動機器人負責全廠區自動化物料周轉與工位配送，關節機器人搭配機器視覺進行鎖付、標定等精密作業，AI視覺演算法即時糾錯對位；此外，輪式人形機器人、四足機器人等具身系列產品也正在上下料、揀選、轉運等環節進行測試。這些技術支撐起每年7.

5萬台移動機器人、500萬套機器視覺產品與2萬套關節機器人的龐大產能。從「機器輔助人」到「機器人造機器人」，智慧化已貫穿海康機器人的生產全流程。正因為擁有自研產線與充沛產能，讓具身智造不再只停留在實驗室，而是以桐廬為驗證平台，將成熟的「眼腳手」協同方案快速複製到各個產業，使更多製造企業能夠受惠於這套技術閉環。回顧移動機器人產業的發展規律，一項技術從起步到成熟，往往需要經歷從驗證到規模化落地的關鍵跨越。20萬台下線對海康機器人而言是一個重要節點，也是整體產業進程中的一個具體註腳。這股加速度的背後，反映的是移動機器人從標竿工廠走向更廣泛產業場景的技術普及之路。

當部署門檻持續降低，當智慧技術開始深入製造業的每一個環節，移動機器人的應用邊界還將進一步拓展，為全球智慧製造帶來更深遠的影響。